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產(chǎn)品知識
發(fā)布時(shí)間:2023-01-02 18:29:24 人氣:
電爐煙氣的水冷煙道冷卻方式,冷卻水溫度升高只有3~4℃,不但沒有回收到煙氣中的3.2 余熱回收系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)余熱回收系統(tǒng)參數(shù):額定煙氣量348000m3/
冶金領(lǐng)域的鐵合金生產(chǎn)的環(huán)保治理與余熱回收是其重要內(nèi) 容,我國冶金電爐2000 余3.3 工藝條件 (1)煙氣量:37000Nm3/h (2)入口煙氣溫度:600—800 (3)出
在電爐冶煉的過程中,要產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?其**溫度可達(dá)2100℃,含塵量某鋼廠100t電爐余熱鍋爐采用熱管形式,投產(chǎn)初期冶煉期內(nèi)蒸汽回收量8t/h,3
引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度:136 ℃; 引風(fēng)機(jī)出口煙氣量(1臺爐):2 253 420 m3/h。 a) 煙氣可利用的余熱計(jì)算。(a)理論煙氣焓降=(1.007 5×1.827 2
隨著電爐入爐鐵水比例增加,所產(chǎn)生的煙氣溫度、流量及含塵量相對原來設(shè)計(jì)負(fù)荷有(1)余熱回收效益分析 電爐煙氣按200000m3/h、500℃來計(jì)算校核,通過余熱鍋爐,可
余熱回收工程 一、鍋爐煙氣余熱回收 簡介: 工業(yè)燃油廢氣溫度在450~600℃左右,由于產(chǎn)量較小,廢氣量也大小不同,一般在(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))7000~300000m3/
降低煙氣、廢水溫度到**允許程度,盡量回收熱能,將平均標(biāo)準(zhǔn)工況煙氣量 Nm3/h 200000 最終排煙溫度 將電瓷廠隧道窯冷卻帶400℃~450℃的廢氣抽
2)加料時(shí) 一次煙氣:煙氣量:55000Nm3/h 密排水冷管道入口溫度:500~650℃ 沉降室內(nèi)溫度:450~550℃ 水冷管撫順特鋼1#電爐除塵系統(tǒng)改造方案_商業(yè)計(jì)劃_
鍋爐第二次燃燒 室溫度高達(dá)1500℃以上,在高溫下將因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設(shè)計(jì)參數(shù)已大為不2.1余熱回收效益分析 電爐煙氣按200000m3/h、
通道后的出口溫度在400℃左右,只能回收煙氣中一半的(1)煙氣溫度高導(dǎo)致工況下煙氣量大,除塵及余熱回收系統(tǒng)(2)電爐冶煉周期約為1h,期間煙氣溫度在 200~1400
電爐煙氣的水冷煙道冷卻方式,冷卻水溫度升高只有3~4℃,不但沒有回收到煙氣中的3.2 余熱回收系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)余熱回收系統(tǒng)參數(shù):額定煙氣量348000m3/
冶金領(lǐng)域的鐵合金生產(chǎn)的環(huán)保治理與余熱回收是其重要內(nèi) 容,我國冶金電爐2000 余3.3 工藝條件 (1)煙氣量:37000Nm3/h (2)入口煙氣溫度:600—800 (3)出
在電爐冶煉的過程中,要產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?strong>余熱鍋爐項(xiàng)目,其**溫度可達(dá)2100℃,含塵量某鋼廠100t電爐余熱鍋爐采用熱管形式,投產(chǎn)初期冶煉期內(nèi)蒸汽回收量8t/h,3
引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度:136 ℃; 引風(fēng)機(jī)出口煙氣量(1臺爐):2 253 420 m3/h。 a) 煙氣可利用的余熱計(jì)算。(a)理論煙氣焓降=(1.007 5×1.827 2
隨著電爐入爐鐵水比例增加,所產(chǎn)生的煙氣溫度、流量及含塵量相對原來設(shè)計(jì)負(fù)荷有(1)余熱回收效益分析 電爐煙氣按200000m3/h、500℃來計(jì)算校核,通過余熱鍋爐,可
余熱回收工程 一、鍋爐煙氣余熱回收 簡介: 工業(yè)燃油廢氣溫度在450~600℃左右,由于產(chǎn)量較小,廢氣量也大小不同,一般在(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))7000~300000m3/
降低煙氣、廢水溫度到**允許程度,盡量回收熱能,將平均標(biāo)準(zhǔn)工況煙氣量 Nm3/h 200000 最終排煙溫度 將電瓷廠隧道窯冷卻帶400℃~450℃的廢氣抽
2)加料時(shí) 一次煙氣:煙氣量:55000Nm3/h 密排水冷管道入口溫度:500~650℃ 沉降室內(nèi)溫度:450~550℃ 水冷管撫順特鋼1#電爐除塵系統(tǒng)改造方案_商業(yè)計(jì)劃_
鍋爐第二次燃燒 室溫度高達(dá)1500℃以上,在高溫下將因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設(shè)計(jì)參數(shù)已大為不2.1余熱回收效益分析 電爐煙氣按200000m3/h、
通道后的出口溫度在400℃左右余熱鍋爐項(xiàng)目,只能回收煙氣中一半的(1)煙氣溫度高導(dǎo)致工況下煙氣量大,除塵及余熱回收系統(tǒng)(2)電爐冶煉周期約為1h,期間煙氣溫度在 200~1400
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