秸稈鍋爐除塵設計思路(1)鍋爐工作壓力：按負壓設計，以**正壓校核(2)除塵器耐壓等級：-7000Pa(3)除塵器漏風率：<2%(4)煙氣需先進入旋風分離器，除去未充分燃燒的秸稈灰，以保護布袋并在旋風分離器上設計布置霧化增濕裝置，使塵粒與噴灑的水滴、水膜或濕潤的器壁、器件相遇時，發(fā)生潤濕、凝聚、擴散沉降等過程，滅明火、降煙溫，使塵粒從氣體中分離出來，達到預除塵的目的。

(5)由于秸稈中含有沙粒，因此旋風除塵器內(nèi)壁增設了耐磨防腐層處理。(6)由于秸稈灰密度較小，設計輸灰系統(tǒng)時，應按灰的體積來計算輸灰能力，若按灰質(zhì)量來設計，將造成輸灰系統(tǒng)嚴重堵灰。

秸稈鍋爐的除塵工藝有哪些?1 噴霧降溫在燃燒過程中，燃燒物質(zhì)的特性會不斷改變，可能會增加其粘性，因此必須對煙氣粉塵進行調(diào)節(jié)，達到良好的清灰效果噴霧降溫，即依靠水升溫時的顯熱和蒸發(fā)時的潛熱，吸收煙氣的熱量，使煙氣降溫，將溫度控制在160℃以下，以提高預除塵的效率，達到除去火星的目的。

由于煙氣中含有Ca、K等化合物，所以噴霧還有一定的脫硫作用2 預除塵由于未完全燃燒的粉塵會局部破壞布袋的纖維，因此，在布袋除塵器前，須采用旋風分離器等進行預除塵，處理粒徑為40m以上的粉塵，降低煙塵溫度，同時也減輕了布袋除塵器的負荷。

3 旋風分離器3.1 工作原理 旋風分離器也稱作離心分離器，它是利用含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的離心力，把粉塵從氣體中分離出來嚴格地說，旋風分離器內(nèi)的氣流運動情況相當復雜，由于粉塵的凝聚與分散，器壁對粉塵的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機理很復雜，理論上的研究從未停止過。

含塵氣流在離心力作用下，沿旋風分離器內(nèi)壁作圓周運動的同時，又受到重力作用，根據(jù)動量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使粉塵從旋轉(zhuǎn)氣流中分離，沿著旋風分離器的壁面下落而被分離。

氣流到達圓錐部分下端附近就開始反轉(zhuǎn)，在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升，最后從升氣管排出3.2 旋風分離器技術(shù)特點 旋風分離器結(jié)構(gòu)的**特點，在于它選用了較小的高徑比，入口采用直切式異形人口結(jié)構(gòu)，避免了進氣與內(nèi)部旋流的相互干擾;優(yōu)化了分離器內(nèi)的氣流工況，提高了分離器的效率;在排氣管內(nèi)裝有適當形式的導向葉片，減小了分離器的阻力，從而保證了該旋風分離器具有良好的性能。

3.3 影響旋風分離器性能的因素：(1)人口風速入口風速對粉塵的阻力損失和除塵效率影響很大，入口風速應保持18～23m/s低于18m/s時，其除塵效率下降;高于23m/s時，除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，耗電量增高很多，具體要按實際工況而定。

(2)氣體溫度不同的溫度，將引起氣體的密度和粘滯系數(shù)發(fā)生變化溫度升高時，相對密度減小，阻力降低，而粘滯系數(shù)增大，粉塵沉降速度降低，導致除塵效率降低氣體溫度如果低于露點，則會出現(xiàn)結(jié)露而腐蝕和堵塞管道及設備，影響管道和除塵器的正常運行。

因此，煙氣降溫后的溫度應高于露點溫度20～30℃(3)粉塵的相對密度和粒度粉塵的相對密度和粒度對阻力幾乎沒有影響，但對除塵效率影響極大(4)密封性旋風分離器結(jié)構(gòu)的密封性要好，確保不漏風，尤其是負壓操作，要注意卸料鎖風裝置的可靠性，以防器體下部漏風，導致除塵效率急劇下降。

4 離線低壓脈沖袋式除塵器袋式除塵器屬于過濾式干法除塵器，即所有倉室、所有濾袋之間均為并聯(lián)關(guān)系，設計時要求充分考慮進風總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設置均風導流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設備能夠長期穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟高效的運行。

離線低壓脈沖袋式除塵器，具有離線清灰、離線檢修功能(即可實現(xiàn)不停機檢修)采用固定式管噴清灰技術(shù)的XLDM型高效低壓脈沖袋式除塵器的過濾方式為外濾式，即含塵氣體在濾袋外、過濾后的潔凈氣體在濾袋內(nèi)部，并通過排風總管排放。

隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除，即清灰除塵器的清灰功能也可通過設置在進出風總管上的差壓檢測裝置，或控制系統(tǒng)中的定時裝置反饋實現(xiàn)。

定阻控制和定時控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序濾袋表面的粉塵經(jīng)清灰后落入灰斗中，經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出在設計過程中，尤為強調(diào)分段化和組合化設計，結(jié)合以往大量類似工程的設計和運行經(jīng)驗，分析出本工程與其它工程的異同點。

在場地允許條件下，將采用模塊組合式方法，即依據(jù)風量大小來調(diào)整倉室的數(shù)量，盡量使倉室排布形式與已運行設備的倉室排布形式相同在減少設計和試驗工作量的同時，保證設計完善可靠進出風總管依據(jù)風量、粉塵濃度進行分段化設計，對于粉塵濃度大的工況，傾向采用楔形通道;而對于粉塵濃度小的工況，傾向采用階梯形通道。

5 保護系統(tǒng)保護系統(tǒng)由預噴涂裝置、緊急噴淋降溫系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置等組成5.1 預噴涂裝置預噴涂裝置是安裝于除塵器進風總管上的包括粉倉、羅茨風機在內(nèi)的一個集成系統(tǒng)設備，主要作用有兩個：①投運前的預噴涂根據(jù)過濾面積、過濾風速和粉塵特性等進行計算設計，目的是在除塵器運行前，在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。

考慮到人工輸送較為煩瑣，可利用灰?guī)熳鳛轭A噴涂的物料來源，利用高壓頭的風機及輸灰裝置進行噴粉，使物料循環(huán)利用②濾袋保護秸稈鍋爐在燃燒潮濕秸稈時，由于煙氣濕度大，并含有HC1、SO等腐蝕性氣體，很容易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，如果通過旁路排放，將嚴重影響排放指標，但如果不經(jīng)處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。

5.2 緊急噴淋降溫系統(tǒng)旋風分離器進風總管上設置了緊急噴淋降溫系統(tǒng)根據(jù)處理風量、風速和粉塵特性等進行計算設計，確定用水量、壓力、噴淋效率等緊急噴水降溫系統(tǒng)設置兩級，采用氣液兩相噴嘴，保證霧化效果同時，在利用壓縮空氣保持噴嘴的暢通并清除結(jié)垢。

當煙氣溫度過高時，通過設置在進風總管上的溫度傳感器反饋信號至PLC，控制緊急噴淋降溫系統(tǒng)啟動**級噴嘴，進行降溫;如未達到設定溫度以下，則開啟第二級噴嘴;當溫度依舊超標時，此時必須切換旁路以保護濾袋該系統(tǒng)的降溫效果不小于30。

5.3 旁路系統(tǒng)旁路通道布置在進出風總管中問，為內(nèi)置形式旁路閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩;閥門動作設置導向滑軌，將驅(qū)動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下動作良好。

旁路閥采用氣動快開壓蓋形式、0型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，保證零泄漏，一般耐溫達到200℃以下情況旁路系統(tǒng)將啟動：①鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。

如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導致系統(tǒng)作出相應的反應并同時提供給除塵系統(tǒng)相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關(guān)的保護措施除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng);同時在除塵器進風總管上安裝了濕度檢測裝置采集煙氣濕度變化的信號，在煙氣中濕度超過設定值時打開旁路系統(tǒng)。

另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的下降，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用②煙溫異常：當煙溫超過設定溫度而緊急噴淋降溫裝置沒有起到預定效果時，旁通系統(tǒng)也將開啟5.4 濾袋檢漏裝置通過設置在每個倉室花板上下的差壓檢測裝置，可實現(xiàn)單倉壓差數(shù)據(jù)的顯示和報警。

如個別倉室壓差明顯偏小，原因可能是灰斗進風口手動調(diào)節(jié)閥沒有完全打開，或出風口氣動提升閥意外關(guān)閉如煙囪有肉眼可看到的煙塵出現(xiàn)，可斷定當前倉室有濾袋破損，需要檢修更換如個別倉室壓差明顯偏大，可以判定當前倉室清灰系統(tǒng)有故障或清灰效果不理想，有粘袋現(xiàn)象發(fā)生。

5.6 輸灰方式 糾隨燃燒物質(zhì)發(fā)生變化，粉塵量也會改變，輸灰設備必須有足夠的余量，滿足灰量要求同時預除塵與布袋除塵的粉塵性質(zhì)也不一樣，應該分開進行輸送轉(zhuǎn)摘請注明出處 http://www.tkgl8.cn 生物質(zhì)鍋爐。

標簽：秸稈鍋爐,除塵工藝

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