圖1循環(huán)流化床秸稈燃燒鍋爐結(jié)構(gòu)圖以我公司研制的75t/h循環(huán)流化床秸稈鍋爐(圖1)為例，該鍋爐采用床下點火方式，啟動燃燒器布置在水冷風(fēng)板的下部;爐膛底部為水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室;爐膛下部前后墻水冷壁向爐內(nèi)彎曲，與軸線形成一定夾角：水冷壁采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)型式：三個給料口，兩個給前點、一個給后點;爐膛出口并列布置兩個高溫旋風(fēng)分離器加上兩個返料器;低溫過熱器呈順列布置于尾部豎井的上段.高溫過熱器呈順列布置于流化床燃燒室后墻外側(cè)的外置式換熱器中;對流管束布置于水平煙道，下方設(shè)有灰斗。

秸稈燃料和來自一次風(fēng)機(jī)的燃燒風(fēng)在啟動燃燒室燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔?，進(jìn)入水冷風(fēng)室，再通過水冷布風(fēng)板進(jìn)入爐膛，以加熱床料秸稈燃料從加料口加入空氣分一次風(fēng)和二次風(fēng)送入爐膛，一次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后經(jīng)過水冷風(fēng)室和水冷布風(fēng)板進(jìn)入流化床燃燒室;二次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后，從前后墻沿爐膛高度分三層進(jìn)入爐內(nèi)，三層二次風(fēng)口呈交錯布置，高速噴入爐內(nèi)，補(bǔ)充燃燒所需空氣，并加強(qiáng)爐內(nèi)混合。

煙氣和夾帶的物料在爐膛上部出口分兩路進(jìn)人布置在爐膛與尾部豎井煙道之間的高溫絕熱旋風(fēng)分離器，分離下來的灰一路進(jìn)入外置換熱器，在其中低速流化，將一部分熱傳給埋在床中的高溫過熱器，受到冷卻后返回爐膛進(jìn)行再燃燒：另一路通過水冷機(jī)械調(diào)節(jié)閥直接返回爐膛.通過調(diào)節(jié)兩者流量即可控制外置換熱器與爐膛的溫度分布。

分離后的煙氣通過對流管束，部分飛灰經(jīng)分離之后落入灰斗，沒有被分離下來的飛灰隨同煙氣依次流經(jīng)低溫過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，然后進(jìn)入鍋爐的出口煙道鍋爐給水經(jīng)上下兩級省煤器加熱后進(jìn)人汽包;鍋爐內(nèi)的飽和水經(jīng)集中下降管進(jìn)入水冷壁下集箱、燃燒室水冷壁，加熱蒸發(fā)后流入上集箱，然后進(jìn)入汽包：飽和蒸汽經(jīng)汽包引出管流人低溫過熱器下集箱，由下級低溫過熱器加熱后進(jìn)入減溫器調(diào)節(jié)氣溫，然后再由上級低溫過熱器加熱后流入二級減溫器調(diào)節(jié)氣溫.經(jīng)噴水減溫后的過熱蒸汽流入外置換熱器中的高溫過熱器，加熱至450~C后進(jìn)入高過出口集箱，然后再進(jìn)入布置在爐前的匯汽集箱，然后送入汽輪機(jī)發(fā)電。

標(biāo)簽：秸稈鍋爐,工作原理

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