循環(huán)流化床鍋爐選型和優(yōu)化過程中有哪些值得關(guān)注的問題?循環(huán)流化床鍋爐選型和優(yōu)化過程中有哪些值得關(guān)注的問題?1)受熱面合理性問題由于熱力計算獲得的結(jié)果與工程實際會存在差異，因此需要結(jié)合煤質(zhì)特性利用運行數(shù)據(jù)對傳熱系數(shù)修正、提高計算結(jié)果**性，以貼近真實情況;。

2)床溫均勻性問題大型化循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板面積加大，容易出現(xiàn)局部高溫點，雖然目前已有風(fēng)帽分區(qū)、多點返料、流態(tài)重構(gòu)等新技術(shù)的應(yīng)用，但仍應(yīng)采取必要的措施，確保床溫均勻、防止出現(xiàn)大的溫差;3)防磨問題循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)、分離器和返料器的耐火耐磨層，過渡區(qū)、屏、爐頂、爐膛出口、尾部煙道受熱面、風(fēng)帽等要采用防磨工藝，特別是爐內(nèi)防磨措施**在制造之初充分考慮，且宜在基建期同步實施;。

4)灰渣冷卻問題隨著鍋爐容量等級的增加，需要需找滿足低熱值燃料燃用時大出力冷渣器和冷卻介質(zhì)，減少冷渣器布置數(shù)量，確保大量熾熱灰渣冷卻后順利排放至關(guān)重要;5)原煤破碎篩分問題國內(nèi)煤炭市場供應(yīng)條件決定了大多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐燃煤粒度分布指標(biāo)容易偏離設(shè)計范圍，特別是對燃燒份額分配、流化均勻性和床溫高低產(chǎn)生了重要影響，合理選擇碎煤、篩分、除鐵、除木、防堵塞工藝措施對改善循環(huán)流化床鍋爐安全經(jīng)濟運行非常關(guān)鍵;。

6)輔機選型問題常見問題包括一次風(fēng)機壓頭和風(fēng)量遠(yuǎn)超實際需要而二次風(fēng)機處理不足，灰渣系統(tǒng)、吹灰器無法滿足燃用大灰分、低熱值劣質(zhì)燃料的運行需求，爐內(nèi)脫硫出力不足、管路磨損及堵塞，點火啟動系統(tǒng)油槍霧化差、啟動冒黑煙等;。

7)脫硫脫硝技術(shù)路線的選擇問題循環(huán)流化床鍋爐低溫燃燒、分級燃燒、燃燒中脫硫等技術(shù)措施可以大幅降低NOx、SO2的原始排放濃度，為脫硝工藝和尾部脫硫工藝的選取提供了便利，即便按照超低排放標(biāo)準(zhǔn)進行改造，其改造技術(shù)路線也存在多種選擇;。

8)爐本體及主要部件的膨脹與固定裝置設(shè)計循環(huán)流化床鍋爐的整體膨脹設(shè)計與煤粉鍋爐全吊掛式設(shè)計不同，特別是屏式受熱面、旋風(fēng)分離器、煙風(fēng)連接管段等處的膨脹、止晃、固定裝置均需要認(rèn)真核算設(shè)計9)設(shè)計煤種與校核煤種的選擇。

對于已經(jīng)完成設(shè)計的循環(huán)流化床鍋爐而言，其所允許使用的煤質(zhì)存在一定范圍，選擇過于寬泛或者基本近似的設(shè)計煤種和校核煤種沒有實際意義，應(yīng)根據(jù)未來最有可能使用的煤質(zhì)慎重選擇燃料類型及其對應(yīng)爐型結(jié)構(gòu)尺寸，確保鍋爐設(shè)計準(zhǔn)確。

10)優(yōu)質(zhì)耐火耐磨材料及其施工工藝保障循環(huán)流化床鍋爐大量使用耐火耐磨材料，為防止其脫落、磨損、開裂，耐火耐磨材料的選材、設(shè)計、施工、養(yǎng)護等遵循工藝技術(shù)要求11)緊急故障的安全防護由于循環(huán)流化床鍋爐熱慣性較高，必須解決事故狀態(tài)下高溫區(qū)域受熱面等承壓設(shè)備的安全防護措施問題。

如快速補水、廠用電瞬間喪失的緊急處置系統(tǒng)、爆燃發(fā)生時的運行控制和結(jié)構(gòu)保護，以避免事故擴大12)自動化、運行監(jiān)控與測量準(zhǔn)確性必須很好地完善運行監(jiān)控、測量和自動調(diào)節(jié)與遠(yuǎn)方控制技術(shù)，包括測點和一次測量元件的選擇、更換、信號取樣、防堵防漏等問題。

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