該燃煤蒸汽鍋爐爐型具有國內(nèi)領(lǐng)先水平,及業(yè)內(nèi)相同參數(shù)鍋爐相比，具有結(jié)構(gòu)輕巧緊湊、出力大、升壓快、熱能利用率高等特點：燃煤蒸汽鍋爐將兩側(cè)集箱上的部分上升管拉向爐膛，引入鍋筒側(cè)下方鋪在鍋筒底部隔熱整澆成型，組成爐頂受熱面，避免了鍋筒底部火焰高溫輻射，成功解決了鍋筒底部“鼓包”缺陷。

燃煤蒸汽鍋爐兩翼煙道布置，使煙氣經(jīng)由兩翼煙道后順暢的進入前煙箱，有效降低了高溫區(qū)管板的煙氣溫度，防止了管板裂紋和爆管事故的發(fā)生燃煤蒸汽鍋爐鍋筒內(nèi)采用單回程螺紋煙火管，導熱效果好；具有煙管內(nèi)自清煙塵掃能力，并經(jīng)過合理的煙速設(shè)計，避免了煙管磨損和內(nèi)部積灰。

低溫省煤器布置于引風機與脫硫塔之間該布置方式避免了除塵器、引風機等設(shè)備的低溫腐蝕問題，可將煙氣溫度降至較低水平，可以實現(xiàn)煙氣余熱**程度上的回收，并減少了脫硫系統(tǒng)減溫水的補水量，具有一定的節(jié)水效果但因為煙氣溫度降至較低值，帶來了低溫省煤器及煙道的低溫酸腐蝕問題，而且存在著改造空間受限的問題。

針對以上問題，陳俊祿[12]提出了一種電站鍋爐極低溫煙氣余熱再用裝置，該裝置換熱器材質(zhì)為氟塑料材料，可有效避免換熱器的低溫腐蝕、積灰等問題，可有效實現(xiàn)煙氣余熱**程度的回收利用運行情況該產(chǎn)品在投產(chǎn)以來，設(shè)備運行可靠。

全面測試結(jié)果完全達到設(shè)計規(guī)范要求，并且排放指標超過了**相關(guān)標準，測試主要結(jié)果如下：1)垃圾燃燒穩(wěn)定，操作方便；燃料適應性廣，設(shè)計垃圾低位發(fā)熱值7000kJ/kg，**垃圾發(fā)熱值為4910kJ/kg；單臺鍋爐處理量可以達到或超過600t/d，能夠滿足設(shè)計的要求。

2)鍋爐調(diào)節(jié)負荷廣在70%~110%之間，**蒸發(fā)量可超過60t/d，蒸汽壓力在4.0Mpa左右，蒸汽溫度在400℃左右，能夠滿足汽輪機發(fā)電要求；鍋爐熱效率在82%左右；焚燒殘渣熱灼減率實測為4.46%，超過設(shè)計值。

3)鍋爐爐膛溫度在850℃左右，煙氣在爐膛內(nèi)有3s以上的停留時問，抑制了垃圾焚燒二嚼英的制造 4)鍋爐受熱面采用n型結(jié)構(gòu)布置，減少了受熱面的積灰情況，同時因為水平煙道具有較強的儲灰能力，避免了煙道堵灰現(xiàn)象，鍋爐水平煙道積灰原理。

1.司爐工操作水平低因此責任心差,文化素質(zhì)低，有的對鼓、引風機的風量配比調(diào)節(jié)根本不懂，操作水平差造成鍋爐正壓燃燒2.煙道堵塞煙道堵塞一般是因為煙道內(nèi)的積灰或耐火材料脫落造成的如DZ型鍋爐一回程出口煙道、煙箱耐火磚或耐火材料脫落；SZ型鍋爐對流管束間積灰或耐火材料落入；煙筒底部積灰過高等都會造成煙道堵塞使鍋爐正壓燃燒。

3.鍋爐漏風鍋爐漏風主要是指鍋爐后部的一些觀察門、清灰門、煙道、除塵器、引風機等腐蝕磨損穿孔損壞造成大量冷空氣的進入，使引風機超負荷而正壓燃燒4.引風機風量、風壓不足由引風機風量、風壓不足造成鍋爐的正壓燃燒有兩種情況，一種是因為對鍋爐除塵的改造增大了煙氣的阻力造成風壓不足；另一種是因為引風機多年的使用造成引風機的葉片腐蝕磨損，使引風機風量、風壓降低。

河南太康熱豐鍋爐集團第三代生物質(zhì)鍋爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，該鍋爐是在雙鍋筒縱置式生物質(zhì)鍋爐的基礎(chǔ)上升級而來，解決了鍋爐使用過程中頻繁停爐清灰的問題因為雙鍋筒結(jié)構(gòu)存在落灰死區(qū)，燃煤的灰渣密度大，較易排出，而生物質(zhì)燃料的灰塵密度小，吸附性強，難以從對流管束兩側(cè)的小落灰斗排出。

為此，河南太康熱豐鍋爐集團集中人力物力，優(yōu)化設(shè)計了三鍋筒結(jié)構(gòu)，將落灰斗設(shè)在煙道下部中間，無落灰死區(qū)，不易積灰，不僅能使鍋爐長時間正常運行，更大幅度降低停爐清灰的頻率值得一提的是，生物質(zhì)燃料燃燒后制造的灰塵容易落入灰斗排出，減輕了除塵器的負擔，同等條件下更有利于環(huán)保。

同時，三鍋筒結(jié)構(gòu)的鍋爐煙氣沖刷受熱面的死角小，不容易形成渦流，受熱面?zhèn)鳠嵝矢撸瑢μ岣邿嵝矢辛?，在產(chǎn)品技術(shù)、性能、環(huán)保指標等方面可謂達到了更高水平，鍋爐水平煙道積灰原理

鍋爐水平煙道積灰原理首先余熱鍋爐連接焚燒爐的一煙道作為二燃室，為抑制二惡英、NOx及$Ox等有害氣體的制造量，焚燒爐制造的高溫煙氣需在其中保持85℃IC左右停留23秒為了達到以上要求，二燃室必須采用絕熱結(jié)構(gòu)，從焚燒爐出口至爐膛出口覆以不同性能的耐火、耐磨、抗腐材料內(nèi)襯，同時為保證足夠的停留時間，必須選定適宜的煙氣流速和爐膛高度，一般二燃室煙氣流速34m/s為佳，爐膛高度約為15m左有。

其次焚燒后制造的煙氣成分非常復雜，其中的灰塵粘結(jié)性很強，積灰是垃圾鍋爐中一個相當頭痛的問題，雖然采用了多種清灰方法，但實際效果都不甚理想，為盡量減少受熱面的積灰，更易清除積灰，其對流受熱面(過熱器、省煤器、蒸發(fā)管束等)無論是水平布置還是垂直布置一般多采取順列布置結(jié)構(gòu)。

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