流化床爐燃燒、沒有煤粉爐燃燒所需復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，如磨煤機、排粉風(fēng)機、粗、細(xì)粒分離器等，也沒有鏈條爐所需爐排入傳送裝置，燃燒系統(tǒng)流程簡單，從原煤到落煤經(jīng)螺旋給煤機入爐膛，一次風(fēng)到經(jīng)布風(fēng)板引入爐膛底部須煤粉(10MM以下)懸空燃燒二次風(fēng)從前后墻引入，起助燃攪拌作用，隨煙氣向爐膛尾部帶起走的較大顆粒旋風(fēng)分離器后返回到爐膛，循環(huán)燃燒，進入尾部煙道只剩下很小的灰粒，經(jīng)上述簡單流程，鍋爐即達到應(yīng)當(dāng)?shù)恼羝l(fā)量，滿足汽輪機蒸汽品質(zhì)要求，初步估算，使用流化床鍋爐廠房，土建費用節(jié)約10%左右與煤粉爐相比，設(shè)備費用節(jié)約20-30%運行人員操作的輔機設(shè)備少，控制簡單，拋煤機鍋爐對煤的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以燃煤、燃油和燃?xì)鉃槿剂系膯闻_出力65t/h及以下蒸汽鍋爐、多種容量的熱水鍋爐及有機熱載體鍋爐；多種容量的層燃爐、拋煤機爐使用型煤、水煤漿、煤矸石、石油焦、油頁巖、生物質(zhì)成型燃料等的鍋爐，參照本標(biāo)準(zhǔn)中燃煤鍋爐排放控制要求執(zhí)行。

拋煤機鍋爐對煤的要求燃煤蒸汽鍋爐分為單鍋筒縱置式活動爐排型(DZH)、單鍋筒縱置式鏈條爐排型(DZL)、雙鍋筒縱置式活動爐排型(SZH)、雙鍋筒縱置式鏈條爐排型(SZL)等型號鍋爐，該系列受熱面大，占地面積小;鍋爐爐門可根據(jù)客戶需要更改為500×500mm(具體尺寸可根據(jù)用戶需求定制)的鋼制大爐門，以方便用戶使用鍋爐配有引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、給水泵*、螺旋出渣機*(可選刮板式出渣機)、減速機*、上煤機*、熱水循環(huán)泵*，均由配套電控柜進行自動控制各個部件的啟停;鍋爐內(nèi)部采用三回程結(jié)構(gòu)，使煙氣在鍋爐內(nèi)部進行循環(huán)，在循環(huán)的過程中，煙氣中含有的部分煙塵會吸附在鍋爐內(nèi)，從而達到除塵的效果;同時配有除塵器(除塵器可選：濕式除塵和干式除塵)，對煙氣中殘留的煙塵進行處理，以達到環(huán)保要求。

鍋爐配有清灰空、人孔、手孔，簡化了清潔工作，使維修、養(yǎng)護更為方便為滿足《關(guān)于報送2016-2017年燃煤機組(鍋爐)超低排放和節(jié)能改造計劃的通知》(魯環(huán)函〔2016〕134號)中的超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)公司近年來的實際燃用煤種，并考慮一定設(shè)計裕量，本工程設(shè)計煤種收到基含硫量Sar按0.6%考慮，原煙氣中SO2濃度按1500mg/m3(標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)、粉塵濃度4000mg/mNOx濃度350mg/m3進行考慮，拋煤機鍋爐對煤的要求。

原煙氣經(jīng)現(xiàn)有環(huán)保設(shè)備后SO2濃度為200mg/m3(標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)、46MW鍋爐粉塵濃度20mg/m20t/h鍋爐粉塵濃度60mg/mNOx濃度350mg/m3進行考慮而煤粉爐對煤質(zhì)的要求較高，某公司煤粉爐設(shè)計煤種為陜西黃陵煤，因市場問題，先后進行了陜西和甘肅其他地區(qū)煤礦的煤試燒，均未成功，試燒時存在爐膛噴燃器、過熱器結(jié)焦，給煤機斷煤等現(xiàn)象,使鍋爐無法正常運行,煤粉爐對煤種適應(yīng)性差的現(xiàn)象比較明顯,現(xiàn)只能燃用設(shè)計的黃陵煤種。

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