玻璃鋼模具控溫與模壓成型油溫機(jī)之間的作用和特點(diǎn) 信息摘要： 玻璃鋼成型油溫機(jī)的主要用途是加熱、恒溫和降溫，具有完整的操作控制和安全監(jiān)控裝置，可以**控制工作溫度，保證正常玻璃鋼成型生產(chǎn)過程在這期間要設(shè)定油溫機(jī)的溫度、控制加熱時(shí)間，通過對模具內(nèi)的模壓料屬性進(jìn)行控溫操作...…。

    玻璃鋼模具加熱控溫通常采用高溫油溫機(jī)，是玻璃鋼模溫控制和熱固成型工藝的溫控設(shè)備。

    玻璃鋼成型油溫機(jī)的主要用途是加熱、恒溫和降溫，具有完整的操作控制和安全監(jiān)控裝置，可以**控制工作溫度，保證正常玻璃鋼成型生產(chǎn)過程在這期間要設(shè)定油溫機(jī)的溫度、控制加熱時(shí)間，通過對模具內(nèi)的模壓料屬性進(jìn)行控溫操作，使玻璃鋼性能發(fā)揮更好。

加溫階段即達(dá)到玻璃鋼模壓成型溫度的環(huán)節(jié)該環(huán)節(jié)中，同樣需要控制油溫機(jī)升溫速率和溫度對快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題而慢速模壓工藝，應(yīng)依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省?/p>

成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系成型溫度過高，樹脂反應(yīng)速度過快，物料流動(dòng)性降低過快，常出現(xiàn)早期局部固化，無法充滿模腔溫度過低，制品保溫時(shí)間不足，則會出現(xiàn)固化不完全等缺陷    模具溫度低時(shí)，玻璃鋼難以固化成型。

同時(shí)由于溫度低，固化反應(yīng)速率慢，會造玻璃鋼交聯(lián)反應(yīng)速度長，影響生產(chǎn)效率玻璃鋼局部因含膠量少而分層，從而進(jìn)一步影響整體樹脂的交聯(lián)度，造成玻璃鋼硬度低、耐蝕性、耐熱性下降    如果模具溫度過高時(shí)，物料內(nèi)部反應(yīng)太快，整體玻璃鋼脆性過大。

同時(shí)分子間化學(xué)反應(yīng)快，一些有效的活性基因來不及反應(yīng)就被凍結(jié)造成應(yīng)力集中，玻璃鋼發(fā)生開裂模壓成型油溫機(jī)主要作用是：    1、玻璃鋼模具控溫加熱時(shí)可以提高入模時(shí)的料溫，縮短物料達(dá)到**流動(dòng)性的時(shí)間和成型周期。

    2、提高物料內(nèi)部溫度的均一性，縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動(dòng)性的均勻程度，從而能降低模壓成型壓力，提高制品的物理機(jī)械強(qiáng)度    3、油溫機(jī)加熱能進(jìn)一步減少水分及揮發(fā)物含量，可以降低模壓壓力。

由于玻璃鋼成型對模具溫度要求比較高，普通的電熱管加溫方式很難滿足產(chǎn)品成型要求，主要問題是電熱管加溫時(shí)模具各個(gè)點(diǎn)的溫差較大，從而造成產(chǎn)品不穩(wěn)定對玻璃鋼產(chǎn)品成型來說，控制材料的浪費(fèi)就是控制模具溫度，控制產(chǎn)品的合格率就是控制模具溫度的穩(wěn)定性。

玻璃鋼成型控溫油溫機(jī)特點(diǎn)    1、工作溫度300℃，控溫精度達(dá)±0.1℃；    2、微電腦觸摸式控制或者PLC系統(tǒng)控制；    3、自動(dòng)開機(jī)排氣；    4、自動(dòng)冷卻關(guān)機(jī)；    5、出油、回油溫度顯示；

    6、選配吹氣回油功能；    7、分階段控設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)加溫、冷卻    玻璃鋼成型油溫機(jī)配有全數(shù)字PID溫度控制和自動(dòng)冷卻控制，可自動(dòng)保持模具溫度穩(wěn)定，溫度可**控制在±0.1℃以內(nèi)，并有多種安全設(shè)置 。

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