模溫機(jī)在SMC復(fù)合材料/玻璃鋼成型工藝中的作用 信息摘要： SMC是復(fù)合材料，但需要模溫機(jī)對(duì)SMC模具精準(zhǔn)控溫；SMC材質(zhì)具有非常優(yōu)良的性能特點(diǎn)：**的密封防水、防腐蝕、防竊電、電絕緣性等，外表也很美觀，使用壽命也長(zhǎng)，除此之外，SMC材質(zhì)還有很好地機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定等性能，玻璃鋼就是SMC材質(zhì)中的一種。

…    SMC是復(fù)合材料，主要原料有GF（專(zhuān)用紗）、MD（填料）及各種輔助劑組成；SMC材質(zhì)具有非常優(yōu)良的性能特點(diǎn)：**的密封防水、防腐蝕、防竊電、電絕緣性等，外表也很美觀，使用壽命也長(zhǎng)，除此之外，SMC材質(zhì)還有很好地機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定等性能，玻璃鋼就是SMC材質(zhì)中的一種。

注：圖中均是SMC制品    SMC玻璃鋼在模壓過(guò)程中的溫度變化情況較復(fù)雜，由于塑料是熱的不良導(dǎo)體，物料中心和邊緣在成型的開(kāi)始階段溫差較大，致使模壓制品的表層內(nèi)常存有殘余壓應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在會(huì)引起制品翹曲、開(kāi)裂和強(qiáng)度下降。

因此采用SMC玻璃鋼成型模溫機(jī)盡力減小模腔內(nèi)物料的內(nèi)外溫差，消除不均勻固化是獲得高質(zhì)量制品的重要條件之一 SMC模塑料的模壓溫度取決于固化體系的放熱峰溫度和固化速率通常取固化峰溫度稍低一點(diǎn)的溫度范圍為其固化溫度范圍，一般約為135～170℃并通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定；固化速率快的體系取偏低點(diǎn)的溫度，固化速率慢的體系取偏高些的溫度。

成型薄壁制品時(shí)取溫度范圍的上限，成型厚壁制品可取溫度范圍的下限，但成型深度很大的薄壁制品時(shí)，由于流程長(zhǎng)為防止流動(dòng)過(guò)程中物料固化，也應(yīng)取溫度范圍的下限在不損害制品強(qiáng)度和其他性能指標(biāo)的前提下，適當(dāng)提高模壓溫度，對(duì)縮短成型周期和提高制品質(zhì)量都有利。

SMC玻璃鋼成型模溫機(jī)可以解決模壓溫度過(guò)低導(dǎo)致的熔融后的物料黏度高、流動(dòng)性差等問(wèn)題，從而改善制品強(qiáng)度不高，外觀無(wú)光澤，脫模時(shí)出現(xiàn)粘模和頂出變形等缺陷

注：上圖中是汽車(chē)前格柵模具，需要注入SMC材質(zhì)進(jìn)去，多孔是便于模具控溫SMC玻璃鋼成型模溫機(jī)主要作用是：    1、玻璃鋼SMC模具加溫、模溫機(jī)預(yù)熱可以提高入模時(shí)的料溫，縮短物料達(dá)到**流動(dòng)性的時(shí)間和成型周期。

2、提高物料內(nèi)部溫度的均一性，縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動(dòng)性的均勻程度，從而能降低模壓成型壓力，提高制品的物理機(jī)械強(qiáng)度    3、模溫機(jī)預(yù)熱能進(jìn)一步減少水分及揮發(fā)物含量，可以降低模壓壓力。

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