水溫機(jī)在風(fēng)力發(fā)電產(chǎn)品領(lǐng)域上的應(yīng)用和前景 信息摘要： 風(fēng)電葉片用的水溫機(jī)的應(yīng)用前景是很廣闊的，在市場主流的風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域中，風(fēng)電葉片是以復(fù)合材料為主材料制作而成，而主材料又由樹脂和玻璃纖維等組成，隨著風(fēng)電行業(yè)的尺寸逐漸增大，成型時(shí)對模具剛強(qiáng)度和控溫精度的要求也越高，…

風(fēng)電葉片用的水溫機(jī)的應(yīng)用前景是很廣闊的，在市場主流的風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域中，風(fēng)電葉片是以復(fù)合材料為主材料制作而成，而主材料又由樹脂和玻璃纖維等組成，隨著風(fēng)電行業(yè)的尺寸逐漸增大，成型時(shí)對模具剛強(qiáng)度和控溫精度的要求也越高，相對應(yīng)的輔助設(shè)備不提高也就意味著生產(chǎn)成本將提高，為了減輕復(fù)合材料成型方面的費(fèi)用，大型復(fù)合材料葉片的模具也逐漸由早期的金屬向著復(fù)合材料模具轉(zhuǎn)變。

  多機(jī)水溫機(jī)的市場應(yīng)用已經(jīng)逐漸增多起來，如有生產(chǎn)風(fēng)電葉片廠家可以看一下本文章

    大型風(fēng)電葉片主要材料包括樹脂和玻璃纖維，意味著葉片可以做得更大、更長，同時(shí)由于模具和葉片采用了相同的材料，熱膨脹系數(shù)基本一致，使得制造出的產(chǎn)品的**度和尺寸穩(wěn)定性均優(yōu)于金屬模具制造的產(chǎn)品，目前真空導(dǎo)入成型工藝已成為制造的主流工藝。

    以前的模具控溫大都采用電熱絲加溫，其弊端在于模具加熱不均勻如果燒了很難檢查出那組的問題，會很大影響生產(chǎn)進(jìn)度 因模具外形尺寸一般較大，組合面較多，這樣若采用電加熱，采溫點(diǎn)就較多，導(dǎo)致控溫復(fù)雜，反應(yīng)滯后，容易在實(shí)際生產(chǎn)中，出現(xiàn)局部過熱或燒壞。

采用水或?qū)嵊图訜彷^為實(shí)際，并且與電加熱相比，水加熱的安全性更好可根據(jù)風(fēng)電葉片的工藝要求 實(shí)現(xiàn)模具的階梯控溫，保溫解決了電加熱的控溫不勻的情況    那么水式。

模溫機(jī)在風(fēng)電行業(yè)行業(yè)前景如何呢？普通的風(fēng)電葉片材質(zhì)都是由玻璃纖維和樹脂等增強(qiáng)材料為基礎(chǔ)，通過模溫機(jī)進(jìn)行加熱固化，形成牢固可靠的風(fēng)電葉片，那么這種材料一般在固化的溫度需求并不會很高，通常合模固化時(shí)溫度在80℃左右，一段時(shí)間后開模時(shí)需要降溫，通常需要降低到50度左右。

在玻璃鋼模具加熱行業(yè)中，水溫機(jī)廠家會選擇大流量水溫機(jī)進(jìn)行配合，底部法蘭圈需要的的水溫機(jī)一般是功率較低，36KW左右，腹板一般是用48KW和72KW較多，大梁會用120KW和150KW較多，通常需要配備循環(huán)水箱進(jìn)行補(bǔ)水。

如果車間有循環(huán)水，那么可以直接接入循環(huán)水源同時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水和降溫，降溫環(huán)節(jié)通常在開模時(shí)需要把溫度緩慢下降

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