流延擠出制膜成型時(shí)模溫機(jī)的作用 信息摘要： 流延成型是將熱塑性或熱固性塑料配成一定濃度的溶液，然后以一定的速度流布在連續(xù)回轉(zhuǎn)的基材(一般為無接縫不銹鋼帶)上，通過加熱以脫離溶劑并進(jìn)而使塑料固化，從基材上剝離下來就得到流延法薄膜。

薄膜的寬度取決于基材的寬度，長度是可以連續(xù)的，厚度則取決于所配制膠液的濃度和基材的運(yùn)動速度等.....…    大家都知道，流延工藝是制取薄膜的一種方法起初，流延成型是將熱塑性或熱固性塑料配成一定濃度的溶液，然后以一定的速度流布在連續(xù)回轉(zhuǎn)的基材(一般為無接縫不銹鋼帶)上，通過加熱以脫離溶劑并進(jìn)而使塑料固化，從基材上剝離下來就得到流延法薄膜。

薄膜的寬度取決于基材的寬度，長度是可以連續(xù)的，厚度則取決于所配制膠液的濃度和基材的運(yùn)動速度等隨著流延成型的發(fā)展，流延薄膜生產(chǎn)工藝發(fā)展為樹脂經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化，從機(jī)頭通過狹縫型?？跀D出，使熔料緊貼在冷卻滾筒上，然后再經(jīng)過拉伸、分切、卷取。

可以認(rèn)為前者為濕法流延，后者為干法流延從本質(zhì)上說，流延法也可看做是一種澆鑄成型，其模具是平面的連續(xù)基材  

對PP、PE和PA6樹脂采用擠出流延法成型薄膜時(shí)，塑化工藝溫度的控制應(yīng)使從機(jī)筒的加料段開始逐漸升高成型模具上的溫度應(yīng)使兩端部位高于中間部位但要注意熔料溫度對制品質(zhì)量的影響：熔料溫度較高時(shí)，成型薄膜表面粗糙度值小，透明度高；但熔料溫度超過290℃時(shí)（指PP料），制品的沖擊強(qiáng)度有下降趨勢，而且熔料易分解。

冷卻定型輥筒的溫度控制應(yīng)盡量取低值，這對制品的表面光澤的和透明度有利  

流延膜是通過熔體流涎驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜，流延膜生產(chǎn)的溫度控制對薄膜性能產(chǎn)生的影響**擠出機(jī)、模頭的加熱溫度要控制在230-250℃之間，料筒的階段溫度為180-210℃，可向上浮動l0C，熔體溫度保持在240上下15℃**。

樹脂的溫度升高，膜的縱向拉伸強(qiáng)度便會增大，透明度提高，但膜的橫向拉伸輕度會下降流延冷卻輥的溫度應(yīng)控制在20-25℃為宜流延輥溫度越低，薄膜的透明度會越好，流延棍溫度越高，薄膜透明度越差，但剛性會好流延膜成型溫度如何控制通常采用。

設(shè)備，近兩年研發(fā)的變頻冷水機(jī)、變頻冷風(fēng)機(jī)、冷熱一體機(jī)及多機(jī)一體設(shè)備能做到節(jié)能省電、控溫精度±0.1℃。

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