ABS注塑加工模溫機的作用及應(yīng)用解析 信息摘要： ABS主要采用注射成型工藝生產(chǎn)，成型過程中包括了高溫、驟冷驟熱的過程，單憑注塑機無法完成精準(zhǔn)的溫度控制，生產(chǎn)效率和質(zhì)量也受到影響在這種情況下，采用模溫機來對ABS注塑加工進(jìn)行輔…。

ABS板材是新興熱門的一類板材，擁有機械強度高、低吸水性、耐腐蝕性好、無毒無味、電氣絕緣等突出的應(yīng)用特點，深受食品工業(yè)、建筑模型、電子工業(yè)、制藥工業(yè)等喜愛ABS主要采用注射成型工藝生產(chǎn)，成型過程中包括了高溫、驟冷驟熱的過程，單憑注塑機無法完成精準(zhǔn)的溫度控制，生產(chǎn)效率和質(zhì)量也受到影響。

在這種情況下，采用模溫機來對ABS注塑加工進(jìn)行輔助溫度調(diào)控，問題就迎刃而解了。下面，小編來為您介紹ABS注塑加工專用模溫機的應(yīng)用特點。

ABS注塑加工工藝要求     ABS制品都易于成型，對制品表面光潔度等有著相當(dāng)高的要求，在注塑過程中不注意溫度的調(diào)控，就很容易出現(xiàn)表觀不亮、白霧、熔合線明顯、流痕等缺陷為了使得ABC注塑成型制品質(zhì)量達(dá)到要求，不會出現(xiàn)瑕疵，在注塑加工工藝過程中的材料干燥、成型溫度、保溫保壓、模具溫度上都做了要求。

比如材料干燥要保證在60-80℃的溫度內(nèi)進(jìn)行2-4小時；保溫保壓成型階段要確保成型效率、產(chǎn)品不變形、使用至佳冷卻時間和溫度降低速度；模具溫度要長期保持在50-80℃等

ABS注塑加工專用模溫機在生產(chǎn)各階段的作用 1、ABS注塑加工中原材料的干燥     ABS材料有一定的吸水性，加工過程中必須保證含水率低于0.05%，才能確保后續(xù)階段的順利進(jìn)行模溫機擁有穩(wěn)定的加熱控溫功能，將原材料快速加熱至一定溫度，然后保持恒溫狀態(tài)進(jìn)行2-4小時的保溫干燥，將多余的水分烘干排出，效果顯著。

2、ABS注塑加工中料筒加熱模溫機能根據(jù)ABS注塑的原材料、添加的化學(xué)劑所需要的反應(yīng)混合溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的溫度供給，以高效率的加熱和傳熱效果，快速將材料溫度升高，使材料充分的融化、混合 3、ABS注塑加工中模具溫度控制。

ABS注塑中模具的溫度十分重要，模溫機能提前對注塑模具進(jìn)行快速加熱并穩(wěn)定期溫度在60-80℃模具溫度的控制對于制品的外觀、殘余應(yīng)力起關(guān)鍵作用，保持穩(wěn)定、合適的模具溫度，能提高制品的融合效果、降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力、獲得至佳成型周期，模溫機通過對模具溫度穩(wěn)定調(diào)控，確保制品質(zhì)量。

4、ABS注塑加工成型溫度控制     模溫機能根據(jù)成型溫度需求，將ABS的成型溫度控制在230-280℃，確保能夠充分塑化而又不會進(jìn)行降解成型溫度控制的準(zhǔn)確，能降低熔融原彩啦的粘度，增加樹脂流動性，縮短進(jìn)入模具型腔的時間。

5、ABS注塑加工冷卻成型溫度控制     ABS注塑加工成型過程是制品表面質(zhì)量的關(guān)鍵階段，溫度的控制、冷卻的時間都交給模溫機進(jìn)行調(diào)節(jié)，能平穩(wěn)制品成型的時間、效率，獲得更好的外觀質(zhì)量     以上就是小編分享的。

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