急冷急熱高光模溫機(jī)在透明材料注塑工藝中的應(yīng)用及解決方案 信息摘要： 隨著工業(yè)技術(shù)不斷升級，越來越多企業(yè)選擇用透明塑料代替玻璃，尤其光學(xué)儀器和工業(yè)包裝方面透明塑料因其透明度高、高耐磨、抗沖擊、韌性好等優(yōu)點，在高光模溫機(jī)注塑生產(chǎn)工藝過程中要求很高，才能保證透明塑料的表面光滑且透光性好，重量輕、易成型。

…    隨著工業(yè)技術(shù)不斷升級，越來越多企業(yè)選擇用透明塑料代替玻璃，尤其光學(xué)儀器和工業(yè)包裝方面透明塑料因其透明度高、高耐磨、抗沖擊、韌性好等優(yōu)點，在高光模溫機(jī)注塑生產(chǎn)工藝過程中要求很高，才能保證透明塑料的表面光滑且透光性好，重量輕、易成型。

市場上的透明塑料主要有PMMA（又叫亞克力、有機(jī)玻璃）、PC塑料（聚碳酸酯）、PET（聚對苯二甲酸乙二酯）、透明尼龍、AS塑料(丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PSF塑料（聚砜）等；下面小編就以PMMA、PC和PET三種常見塑料為例，討論透明材料的特性和注塑工藝。

一、透明塑料的特性  透明塑料要具有高透明度，其次要有一定的強(qiáng)度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性也要好，耐化學(xué)性要優(yōu)，吸水率要小，只有滿足這些性能才能在使用中保持長久透明度的要求而長久不變，下面列出表 l，比較一下pmma、pc和pet的性能。

從表1數(shù)據(jù)可知 pc材料 是較理想的選擇， 但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以，仍以選用 pmma 為主，（對一般要求的制品），而 pet 由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機(jī)械性能，所以多在包裝、容器中使用。

二、透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的共同問題    因要求高透光率，對塑料表面品質(zhì)要求高，不能有任何 斑紋、氣孔、泛白霧暈、黑點、變色、 光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對 原料、設(shè)備模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都 要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多為熔點高、流動 性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工 藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂    對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳?yīng)注意的事項。

1、原料的準(zhǔn)備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度因此和儲存、運輸和加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。

還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣** 應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料

    2、機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷 處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時，可用 pe、ps 等 樹脂清洗螺桿。

當(dāng)臨時停機(jī)時，為防止原料在高溫下 停留時間長，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如 pc、 pmma 等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下（料斗溫度對于 pc 應(yīng) 降至 100℃以下）  3、在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題。

為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點      a）壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;      b）過渡部分應(yīng)逐步圓滑過渡，防止有尖角、銳邊產(chǎn)生，特別是 pc 產(chǎn)品一定不要有缺口;。

      c）澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井；      d）模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（要低于0.8）；      e）排氣孔槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；。

f）除 pet 外， 壁厚不要太薄，一般不得小于 1mm4、注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機(jī)的要求），為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題      a）應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機(jī);。

      b）注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；      c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；      d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，**能采用慢一快一慢多級注射；

e）保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時間；      f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；

      g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能**控制其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好 5、其它方面的問題由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時不得大于 20％。

對于除 pet 外制品都應(yīng)進(jìn)行后處理， 以消除內(nèi)應(yīng)力；pmma 應(yīng)在 70－80t 熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時；pc 應(yīng)在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱110－135℃，時間按產(chǎn)品而定，**需要 10 多小時，而 pet 必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。

三、透明塑料的注塑成型工藝特性，除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現(xiàn)分述如下： 1、pmma 的工藝特性pmma 粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。

注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達(dá) 270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好故改善流動性，可從注射溫度著手沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程去克服這些缺陷。

2、pc 的工藝特性pc 粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑（270－320t 之 間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如 pmma注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。

收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力 大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善 模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能當(dāng)注射速度低時，澆口處易生波紋等缺 陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要 高，流道、澆口阻力要小。

3、pet 的工藝特性pet 成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過 拉伸工序和改性才能改善性能。

模具溫度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲、變形 的重要回素，回此建議采用熱流道模具模具溫度高，否則會引起表面光澤差和脫?；仉y

四、透明塑料件的缺陷和解決辦法    ----由于字?jǐn)?shù)關(guān)系，這里只討論影響產(chǎn)品透明度的缺陷，其他缺陷請與我司工程師詳談或其它資料其缺陷大概有以下幾項：1、銀紋：由充模和冷凝過程中， 內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng) 力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。

除了在注塑工藝和模具上注意外（見表4），**產(chǎn)品作退火處理如 pc 料可加熱到 160℃以上保持 3－ 5 分鐘，再自然冷卻即可 2、氣泡：主要原因是樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝 過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。

其解決方法見表43、表面光澤差：主要原因是模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤其克服方法見表4 4、震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。

其克服方法見表 45、泛白-霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的其克服方法見表46、白煙-黑點：主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的其克服方法見表4。

五：透明塑料件的缺陷最有效解決的辦法----采用急冷急熱高光無痕技術(shù)。

在透明注塑產(chǎn)品中，時常會出現(xiàn)斑紋、氣孔、泛白霧、縮水、熔接線問題，其中熔接線是最頭痛的，why？既不能打磨，也不能噴涂處理；是不是就不能解決這些問題呢？當(dāng)然可以；采用急冷急熱高光無痕技術(shù)來做透明注塑件；所有問題就迎刃而解；此樣件有980多個空洞，用急冷急熱高光無痕技術(shù)成型；所有問題全部解決；得到客戶好評。

急冷急熱高光無痕技術(shù)-----在業(yè)界被稱為“熔接線”的克星

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