…壓鑄模溫機的加熱升溫模塊其優(yōu)勢，工作溫度可達350℃，若給模具控溫過高則可能會導致模具與鑄件黏連，若給模具控溫不均勻則會對鑄件發(fā)生變形；不僅增加了生產(chǎn)成本，還降低了效率，所以在實際壓鑄生產(chǎn)工藝中，一臺好的

壓鑄模溫機是十分重要的。

壓鑄模溫機的優(yōu)勢：加熱升溫快，控溫范圍在±1℃，具有控溫范圍大，熱確定性能好，內(nèi)部結(jié)構緊湊，可實現(xiàn)冷熱一體功能等優(yōu)點；若壓鑄模具控溫不精準，不僅影響鑄件品質(zhì)，還會影響到模具的使用壽命和生產(chǎn)的連續(xù)性。

        壓鑄生產(chǎn)工藝是將熔融金屬以高壓填充模具在普通合金金屬鑄件中，高溫壓鑄模溫機機可以滿足鋁合金（180～270℃）、鎂合金（180～300℃）、鋅合金的壓鑄溫度要求        預熱期的壓鑄模具尺寸遠大于注塑模具，需要加熱和冷卻的負荷也更大。

壓鑄模溫機需要調(diào)節(jié)溫度，高溫、高壓導熱油循環(huán)泵油在壓鑄模溫機之間循環(huán)

        鋁合金鋁壓鑄件一般溫度較高，超過規(guī)定的模具溫度傳統(tǒng)的加工工藝一般采用石油氣槍或電熱管來提高磨具的溫度，成型溫度不均勻，實際效果不是很好鋅、鎂、鋁合金在壓鑄過程中，合金溶液在壓力作用下進入模腔，受熱會凝固，從而獲得壓鑄件。

如果熱損失過快，壓鑄件會出現(xiàn)冷紋，發(fā)熱變慢，增加壓鑄成型時間，降低生產(chǎn)效率模具溫度不當會導致壓鑄件尺寸不良、變形、模具成型、表面凹陷等缺陷，因此模具溫度控制在壓鑄生產(chǎn)中起著重要作用        較為理想的辦法是使用鋁合金壓鑄模溫機來加熱目標模具。

利用導熱油的高導電性和流動性，利用加熱后的導熱油對模具內(nèi)部進行間接加熱，使模具達到所需溫度

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